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上海石化:四十六载初心不改,卓越路上动力澎
作者:管理员 发布时间:2019-05-13 07:32

    上海市西南,美丽的杭州湾畔,坐落着一个现代化炼油化工一体化企业——中国石化上海石化股份公司(以下简称上海石化)。
    自1972年建厂以来,上海石化在46年的发展中,不忘初心,牢记使命,坚持与时俱进、改革创新、结构调整,产品从原来的化纤原料为主,向油化纤塑四大类产品中的高品质油品、功能型纤维、绿色环保聚酯、高性能塑料、精细化工等领域挺进,一大批新产品填补了国内空白,满足了人民对美好生活的需要。

不占一亩农田 建起“穿衣”工程

    为解决全国人民“穿衣难”问题,上世纪70年代初,国家决定引进4套最新石油化工、化纤成套设备,原轻工业部将其中一套设在上海。1972年6月18日,上海市委决定,在金山卫建设上海石油化工总厂。
    为了“不占用一亩农田”,工程向滩涂要地。1972年12月25日,来自上海市金山县和浙江省平湖县的15个乡镇总计5万余名农民工,担着扁担、箩筐、锄头、铁锹等农具来到金山卫沙滩,在上海石化第一代建设者的指挥下,奏响了建设序曲。
    一期工程于1977年7月打通全流程产出合格产品。工程建成后,上海石化形成了加工原油250万吨/年,生产乙烯11.5万吨/年、合成纤维10.2万吨/年、合成纤维单体10.83万吨/年、合成树脂6万吨/年、各种化工产品和油品280万吨/年的能力,成为我国当时最大的现代化石油化纤生产基地,可每年向全国提供人均3尺的化纤织物原料,对促进我国自力更生掌握石油化工化纤技术、加速发展合成纤维工业、解决全国人民的穿衣问题作出了贡献。
    到了上世纪70年代后期,由上海石化生产的一种名为“的确良”的衣料逐步在国内多了起来,因其挺括、耐穿且免烫,深受老百姓的青睐。自从有了“的确良”之后,“新三年,旧三年,缝缝补补又三年”的穿衣观念被改变,衣服上常见的补丁不见了,衣服变得讲究、美观、漂亮了。“的确良”对中国人来说,是“旧穿衣时代”的终结,“新穿衣时代”的开始。
    上海石化化工装置的崛起,为我国解决“粮棉争地”的历史性难题作出了突出贡献。到上世纪80年代中期,终结了布票30年的使用历史。
    
“金山精神”创造“金山速度”“金山效益”

    1980年7月,上海石化二期工程开工建设,1985年2月打通10套生产装置全流程。该工程建成投产后,上海石化原油利用率从30%提升至43%,年增合成纤维原料20万吨,经济效益大幅提高,并且,每年向全国提供的化纤织物原料增加到人均9尺,成为名副其实的化纤织物生产的“龙头老大”,“穿衣工程”迈向了“丰衣工程”。
    上海石化在工程建设中,孕育了“艰苦创业、科学求实、团结进取、忘我献身的“金山精神”,并创造了“金山速度”,开创了“金山道路”,奉献了“金山效益”。
    1987年5月,三期工程正式开工建设。1990年4月,30万吨乙烯装置建成投产。至此,上海石化的原油利用率提高至62%,年利税达20亿元,成为当时中国国内最大的“油、化、纤、塑”并举的石油石化生产基地。
    三期工程行将结束时,上海石化迎来了发展史上又一次崭新的战略机遇和重大转折——作为我国首批被国务院批准进行股份制规范化改制的试点企业之一,上海石化总厂实施股份制改制。1993年6月,上海石油化工股份有限公司揭牌,在改革开放进程中留下浓墨重彩的一笔。
    进入新世纪后,面临我国加入WTO后的新挑战,上海石化加快建设四期工程,有效缩小了我国乙烯、聚乙烯、聚丙烯、腈纶装置单线生产能力与国际先进水平的差距。
    五期工程建设,使上海石化初步完成结构调整,成为国内芳烃和乙烯最大生产能力的企业之一,进而跻身千万吨级炼油基地行列,为保证国内市场成品油供应,发挥了积极作用。
    2010年,以炼油改造和技术进步项目为主体的六期工程正式启动,进一步开启了上海石化建设“国内领先、世界一流”炼化企业的新航程。
    一至六期工程的建设,其原油综合加工能力达到1600万吨/年、乙烯生产能力达到70万吨/年,实现了从中国石油化纤生产基地,到特大型炼化一体化企业的跨越。自1972年建厂以来,上海石化累计实现利税约2000亿元,相当于一期工程国家22亿投资,再造了约90座“金山”。

对标世界一流标准 打造绿色石化

    上海石化坚持消化吸收、自主创新,不断开发、应用新技术、新产品,提升装置的技术水平和产品附加值。不仅生产绿色清洁产品,而且注重生产全过程的绿色清洁。
    2018年8月20日,上海石化向市场投放国六汽柴油,其执行的国六汽柴油标准,有的指标比欧六更加严格,比如国六柴油多环芳烃含量限值为7%,而欧六标准为8%。使用国六标准后,汽车尾气排放的污染物可减少四至五成。
    上海石化积极探索新技术、新工艺,使产品从源头就保持绿色动能,从而让下游用户的生产过程达到更加环保的要求。
    比如,上海石化生产的原液着色腈纶,就是在原液中先进行着色,然后经过纺丝工序而制成。这一工艺,与在后道工序进行着色相比,色泽晚艳、色牢度更强,同时,省却了下游企业着色这一重要环节,具有显著的环保效益。
    采用上海石化碳纤维原料制造的碳纤维连续抽油杆,可直接深入到数千米井下开采石油,由于具有重量轻、不用拼接、抗腐蚀等特点,在胜利油田在试生产中,节能降耗效果明显。
    近年来,上海石化紧紧围绕建设“美丽中国”和上海“卓越全球城市”,按照上海市提出的“加快打造具有国际竞争力的世界级化工产业基地和生态和谐的城乡融合发展示范区域”的目标要求,坚持创新发展,绿色发展,取得了经济效益与社会效益的双丰收,并蝉联“中华环境友好企业”,也是上海市首批获此称号的化工企业。
    上海石化在企业发展中,不断优化调整结构产业结构、能源结构,对能耗大、污染高的装置,坚决予以淘汰。从2007年以来,已经有一座电厂和多套装置被淘汰,其中包括每年仍有约1亿元“边际效益”的1号乙烯。
    与此同时,上海石化在建设发展中,十分重视环保设施投入,做到“不欠历史新债”。在2012年底全面建成投产的炼油改造工程中,仅环保项目就占了总投资额的10%以上,高达6亿元之多。
    在建设项目与环保设施同步建设的同时,上海石化坚持不懈实施环境整治。特别是近5年来,持续开展了3个阶段环境整治:第一阶段,重点围绕污染物总量减排和提标改造、挥发性有机化合物(VOCs)检测与控制、异味治理及环境风险防控等方面,实施了22项“碧水蓝天”项目;第二阶段,积极响应上海市环保三年行动计划及金山地区环境整治行动方案要求,开展了29项环境综合整治项目。第三阶段,为执行2017年7月1日《石油炼制工业污染物排放标准(GB31570-2015)》,对部分装置环保设施进行了改造。
    监测数据显示,2017年以来,上海石化各大气自动站边界挥发性有机化合物平均浓度同比下降27.55%,达到石油化工行业污染物控制新标准,较好履行了上海石化对建设环境友好型企业的郑重承诺。
    今年,上海石化绿色企业行动计划又取得了新进展。
    回眸46年改革发展历程,上海石化砥砺前行,不忘初心,牢记使命,牢固树立“向先进水平挑战,向最高标准看齐”的工作理念,以《中国制造2025》、《石化和化学工业发展规划(2016-2020年)》、《中国石化集团公司“十三五”发展规划纲要》、《上海市制造业转型升级“十三五”规划》和《全力打响“上海制造”品牌加快迈向全球卓越制造基地三年行动计划》为行动纲领,积极融入中国石化、上海市发展战略。
    根据中国石化“两个三年、两个十年”的战略部署,上海石化将以提质增效为中心,以结构优化、转型升级为主线,坚持“增量带动存量,内涵拓展外延,循环经济促进绿色发展,低成本兼顾差异化,规模化和精细化并重,加强管理与鼓励创新同行”,做强炼化,做精化工,走清洁、集约、安全和可持续发展道路,并依据上海市对化工区提出的“最高标准、最严要求、最高水平”的要求,采用一流规模、技术、管理、队伍和企业文化,用最先进的环保指标,最严格的质量指标,最高效的用能指标,打造“国内领先,世界一流”的安全、低碳、高端、智能型,以炼油化工、新型材料、精细化工、安全环保产业、生产性服务业、研发中心为主的绿色化工基地型企业。    (文/胡拥军)
    (文中图片除有署名之外,均由上海石化宣传部提供)

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